Place of Origin:
CHINA
ब्रांड नाम:
JC
Model Number:
Dry
पूरी तरह से स्वचालित ड्राई पाउडर मैग्नेटिक सेपरेटर जल्दी से लोहे के बुरादे और लोहे के पाउडर को सोख सकता है, और विभिन्न स्टार्च उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है
खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में सामग्री शुद्धिकरण के लिए ड्राई पाउडर मैग्नेटिक सेपरेटर का उपयोग क्यों किया जाता है
खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र सामग्री शुद्धिकरण में ड्राई पाउडर मैग्नेटिक सेपरेटर का उपयोग करते हैं क्योंकि पाउडर सामग्री (जैसे आटा, दूध पाउडर, आदि) उत्पादन और परिवहन के दौरान लौहचुंबकीय अशुद्धियों जैसे लोहे के बुरादे और लोहे के पाउडर के साथ मिल जाती है। ये अशुद्धियाँ न केवल भोजन की शुद्धता और स्वाद को प्रभावित करती हैं, बल्कि बाद के प्रसंस्करण उपकरणों को भी नुकसान पहुंचा सकती हैं और यहां तक कि मानव स्वास्थ्य के लिए खतरा भी पैदा कर सकती हैं। हालाँकि, जेसी का ड्राई पाउडर मैग्नेटिक सेपरेटर विशेष रूप से ऐसी अशुद्धियों को हटा सकता है। इस उपकरण में अत्यधिक कुशल सोखने की क्षमता, रिसाव-प्रूफ सामग्री डिजाइन और पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण है। यह न केवल यह सुनिश्चित कर सकता है कि सामग्री खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करे, बल्कि निरंतर संचालन के लिए उत्पादन लाइनों के अनुकूल भी हो, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप कम हो जाता है। यह खाद्य गुणवत्ता और सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक प्रमुख उपकरण है।
वस्तु गुण
मजबूत सोखने की क्षमता: जेसी ड्राई पाउडर मैग्नेटिक सेपरेटर एक अभिनव कॉइल डिज़ाइन को अपनाता है और विशेष सामग्री और विभिन्न संरचनाओं से बने एक मध्यम जाल से सुसज्जित है, जो एक कुशल "चुंबकीय सोखने प्रणाली" जैसा दिखता है। चाहे वह स्पष्ट लोहे के बुरादे हों या महीन लोहे का पाउडर और अन्य लौहचुंबकीय अशुद्धियाँ, वे सभी जल्दी से सोख ली जा सकती हैं। उदाहरण के लिए, एक निश्चित बड़े पैमाने पर आटा मिल में, इस उपकरण का उपयोग करने से पहले, कच्चे माल में लौहचुंबकीय अशुद्धियाँ अक्सर आटे की शुद्धता को मानकों को पूरा करने में विफल कर देती थीं, और गुणवत्ता निरीक्षण की विफलता दर 5% तक पहुँच गई थी। उपयोग के बाद, इन अशुद्धियों को कुशलता से हटा दिया जाता है, गुणवत्ता निरीक्षण विफलता दर 0.5% तक गिर जाती है, उत्पाद की शुद्धता में काफी सुधार होता है, और बाजार की मान्यता में बहुत वृद्धि होती है।
मुख्य पैरामीटर
माध्यम सिलेंडर का आंतरिक व्यास | संदर्भ प्रसंस्करण क्षमता (किलोग्राम/घंटा) | खोखला कोर चुंबकीय क्षेत्र | कोर के आकार का चुंबकीय क्षेत्र | उत्तेजना शक्ति | लंबाई | चौड़ाई | ऊंचाई | वज़न | ||
मिमी | क्वार्ट्ज रेत | लिथियम फॉस्फेट | ग्रेफाइट | गॉस | गॉस | किलोवाट | मिमी | मिमी | मिमी | टी |
100 | 370 | 110 | 100 | 3500 | 14000 | 4 | 800 | 1000 | 1600 | 1.7 |
5000 | 20000 | 8 | 950 | 1150 | 1600 | 2.2 | ||||
150 | 850 | 255 | 230 | 3500 | 14000 | 6 | 850 | 1050 | 1600 | 1.9 |
4000 | 16000 | 7 | 900 | 1100 | 1600 | 2.1 | ||||
5000 | 20000 | 10 | 1000 | 1200 | 1600 | 2.7 | ||||
250 | 1850 | 600 | 550 | 3500 | 14000 | 9 | 1050 | 1250 | 2060 | 2.4 |
4000 | 16000 | 11 | 1100 | 1300 | 2060 | 2.6 | ||||
5000 | 20000 | 14 | 1200 | 1400 | 2060 | 3.3 | ||||
6000 | 24000 | 18 | 1300 | 1500 | 2060 | 4.1 | ||||
7000 | 28000 | 23 | 1350 | 1550 | 2100 | 5.2 | ||||
7500 | 30000 | 26 | 1400 | 1600 | 2100 | 5.5 | ||||
300 | 3200 | 950 | 850 | 3500 | 14000 | 10 | 1100 | 1300 | 2060 | 2.8 |
4500 | 18000 | 15 | 1200 | 1400 | 2060 | 3.2 | ||||
5000 | 20000 | 17 | 1250 | 1450 | 2060 | 3.7 | ||||
6000 | 24000 | 22 | 1300 | 1500 | 2060 | 4.7 | ||||
7000 | 28000 | 27 | 1400 | 1600 | 2100 | 6 | ||||
7500 | 30000 | 30 | 1500 | 1700 | 2100 | 6.4 | ||||
400 | 5500 | 1600 | 1500 | 3500 | 14000 | 15 | 1200 | 1400 | 2070 | 3.2 |
4000 | 16000 | 18 | 1250 | 1450 | 2070 | 3.5 | ||||
4500 | 18000 | 21 | 1300 | 1500 | 2070 | 4 | ||||
5000 | 20000 | 25 | 1400 | 1600 | 2070 | 4.8 |
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